Vyžadují obložení bicí brzdy speciální povlaky nebo úpravy materiálu, aby odolaly drsnému prostředí?

Výkon obložení bubnu V drsném prostředí je pro jejich bezpečnost a spolehlivost rozhodující. Pro přizpůsobení se těmto prostředím mohou speciální povlaky nebo modifikace materiálu výrazně zlepšit výkon a životnost obložení. Následuje podrobná analýza:

1. Dopad drsného prostředí na obložení bubnu
(1) prostředí s vysokou teplotou
Za častých podmínek brzdění nebo těžkých zatížení mohou být brzdové obložení vystaveny extrémně vysokým teplotám (např. Více než 300 ° C). Takové vysoké teploty mohou způsobit rozklad tření, tepelného rozkladu nebo dokonce ablace, čímž se snižuje brzdová síla.
Vysoké teploty mohou také způsobit adhezi mezi podšívkou brzdy a bubnem, což zvyšuje rychlost opotřebení.
(2) Mokré prostředí
Na kluzkých silnicích nebo v prostředích s vysokou vlhkostí může voda proniknout do brzdového systému, což způsobí snížení koeficientu tření (tj. „Rozpad vody“) a prodloužit vzdálenost brzdění.
Dlouhodobá expozice vlhkému prostředí může také způsobit, že materiál podšívky absorbuje vlhkost a bobtná, což ovlivňuje jeho mechanické vlastnosti.
(3) Koroze a kontaminace
Spar, bahno nebo jiné znečišťující látky (jako je průmyslový prach), mohou korodovat povrch brzdové podšívky, čímž se sníží jeho tření a zrychlující opotřebení.
V pobřežních oblastech nebo na silnicích, které jsou v zimě soleny, může sůl způsobit korozi kovových částí, nepřímo ovlivňující pracovní výkon podšívky.
(4) Nízkoteplotní prostředí
Za extrémně chladných podmínek se mohou některé třecí materiály stát křehkými a tvrdými, což má za následek degradaci nebo praskání výkonu.
Během studeného startu může být koeficient tření brzdové obložení nestabilní, což ovlivňuje brzdový reakci vozidla.

2. Aplikace speciálních povlaků
Abychom se mohli vyrovnat s výše uvedeným drsným prostředím, mohou speciální povlaky poskytnout další ochranu a zlepšení výkonu pro obložení bubnové brzdy:
(1) Povlak odolný vůči vysoké teplotě
Keramický povlak: Povlakovací keramické materiály na povrchu podšívky mohou zlepšit její tepelnou odolnost a snížit tepelný rozpad.
Antioxidační povlak: Přidáním antioxidantů nebo oxidu kovů je zabráněno oxidačnímu rozkladu materiálů při vysokých teplotách.
(2) vodotěsný povlak
Hydrofobní povlak: Potahování povrchu podšívky hydrofobními materiály (jako je silan nebo fluorid) může zabránit průniku vlhkosti a snížit rozpad vody.
Těsnicí povlak: Přidání těsnicí vrstvy k okraji nebo uvnitř podšívky zabraňuje vlhkosti v napadení materiálu jádra.
(3) Povlak proti korozi
Anti-Salt Sprayový povlak: Použití epoxidové pryskyřice nebo polyuretanového povlaku může účinně odolávat erozi solného spreje a prodloužit životnost podšívky.
Potahování proti znečištění: Potahováním materiálů odolných proti opotřebení (jako je karbid wolframu nebo keramické částice) se sníží poškození znečišťujících látek na plochu tření.

(4) Povlak s nízkým šumem
Potahování nárazů: Elastické materiály povlaku (jako je guma nebo polymer) na zadní straně podšívky mohou absorbovat vibrace a snížit hluk.
Mazací povlak: Přidání malého množství mazacího povlaku na povrchu tření může snížit šum a tření.

3. Aplikace modifikace materiálu
Kromě povlaku může modifikace materiálu také zásadně zlepšit výkon bubnových brzdových obložení:
(1) Optimalizace vzorce kompozitního materiálu
Přidání grafitu: Graphite má dobrou mazivost a tepelnou vodivost, která může snížit opotřebení tření a zlepšit výkon rozptylu tepla.
Přidání keramických částic: keramické materiály mají vysokou tvrdost a odolnost proti teplu, což může zlepšit odolnost proti opotřebení a odolnost proti tepelnému rozpadu podšívky.
Přidání materiálů pro vyztužení z vlákna: jako je vlákno nebo skleněné vlákno aramid, může zlepšit mechanickou pevnost a odolnost proti nárazu podšívky.
(2) Ekologické materiály
Vzorec bez mědi: Mnoho oblastí omezuje použití brzdových obložení obsahujících měď, protože částice mědi mohou znečišťovat zdroje vody. Přechod na materiály bez mědi (jako je železný prášek nebo minerální vlákno) může splňovat environmentální požadavky při zachování tření.
Materiály na biologii: Použití obnovitelných zdrojů (například rostlinných vláken nebo přírodních pryskyřic) k částečnému nahrazení tradičních materiálů může snížit dopad na životní prostředí.
(3) Modifikace nízké teploty
Flexibilní polymery: Přidání flexibilních polymerů do tření materiálů může zlepšit houževnatost a stabilitu obložení při nízkých teplotách.
Materiály s nízkým rozšiřováním: Vyberte materiály s nízkým koeficientem tepelné roztažnosti, abyste se vyhnuli praskání způsobeným tepelným napětím během studeného startu.

Kombinací technologie povlaku a úpravy materiálu lze významně zlepšit spolehlivost a bezpečnost obložení za různých složitých pracovních podmínek.